镇平产品条码查询方法

I引言

1.1目地近年来，生产的工业化速度迅速加快，生产的产品数量猛增，给传统的仓库管理方式手工作业带来了很大的负担，今天的仓库作业和库存控制作业已十分多样化，复杂化，靠人工去记忆去处理已十分困难，且出现错误的可能性很大。如果不能保证正确的进货、验收、质量保证及发货，就会导致浪费时间，产生库存，延迟交货，增加成本，以致失去为客户服务的机会。本文正是为解决这个问题而作。1.2预期对象未进行计算机管理或未进行数字化管理的中小型企业仓库1.3项目名称仓库南阳条码管理系统

II前提2.1要求仓库管理系统要具备仓库管理的所有功能如：入库，出库，盘点库存等操作；2.2目标1.人力与设备费用的减少；2.处理速度的提高；3.控制精度的提高；4.人员利用率的改进。

III现有工作方式的分析3.1处理流程和数据流程A.入库：生产包装完成后，经检验确认合格，贴上物料标签，仓库人员点收数量确认，填写单据并输入计算机系统，比较容易出错误。B.出库：根据生产或销售的出货单进行点数备货，并放入指定区域待出库。C.盘点货物：打印出盘点单，仓库人员根据盘点单在仓库区域找到对应的物料进行点数并将数填入报表中，出错率较高。3.2工作负荷仓管人员的工作较繁琐且劳累，更易疲倦，因此出错的可能性较大。3.3费用开支因为仓库实行全部人工管理，所以要为此支付多个仓管的工资费用及日用品票据纸张等的消耗费用。3.4人员主要是仓库管理人员较多。3.5设备所用设备较少，多为较简单的设备，因此工作效率非常低。3.6局限性处理事务的时间赶不上需要，响应不及时，数据存储能力不足等。

IV仓库条码管理系统：

4.1仓库条码管理系统的优点1.提高数据输入速度A.条形码采集器可以在现场快速读入数据(物料编号或之前有关的组合等)，并存储在机器内存中，通过与计算机相连后直接将现数据快速的导入到计算机系统中并形成单据内容B.相比于传统的作业模式，节省了手工抄写与键盘录入计算机系统的时间，大大提升了工作效率2.提高数据的准确性A.现在的条形码的生成与识别技术都发展到了非常成熟的地步，对条形码的打印输出要求很低，普通的条形码读取设备(采集器、扫描枪等)可以准确地读出数据，而对于操作人员的要求也不高，只要条形码可以读取的范围内就可以了，并且采集器可以发出相当明显的成功读取提示音B.如果是传统的作业模式，在抄写物料编号及比对物料编号的环节都更容易出错，数据的准确性对人为的工作态度关系很大。

4.2处理流程和数据流程A.货物入库系统：标签中包含条形码，用采集器收集物料编号及其对应数量，导入计算机系统，充分保证物料编号与数量的准确性，相对于传统方式，用数据采集及导入系统代替抄写物料编号、数量及输入计算机系统的工作，在保证数据准确性的同时可以加快数据的录入速度B.货物出库系统：在按单出货时同时与采集器读取数据，导入系统与原单据进行比对，可以及时发现差异进行改单或发错的物料，进一步保证了单据的准确性，相对于传统方式，备货时的数据采集校对也是属于一个附加的环节，通过这个环节可以充分保证单据准确性增加了部分时间入人力，工厂可以根据实际是否要此环节C.货物盘点系统：对于全面盘点或指定区域盘点，可以直接用采集器依物料的摆放顺序读取物料编号及对应数量资料，然后导入计算机系统中与帐面数量进行对比，得出盈亏情况。相对于传统方式，盘点人员不需要去比对物料编号，可以节省大量时间，作业的简单化也可以提高准确性。

4.3改进之处A.条形码标签是条形码管理的基础，必须做到条形码标签的准确性。B.若物料有比较大的外包装箱且摆放位置不定，应在外包装箱上贴上条形码标签。C.若物料是摆放在固定的货架上，每次摆放的位置一定要与货架上的标签一致，不得随意摆放占用附近空位导致物料混乱。D.若有可能会经常占其它摆放的情况，应在物料外包装上贴上标签。E.在打印条形码标签时，可以选择让人员可读的信息(物料编号、数量)等打印在条形码区域的下方，便于操作人员工进行核对，进一步保障准确性。

4.4影响A.对设备的影响：现有的设备大部分无需再使用，而全部使用现代化设备。B.对系统运行过程的影响：数据需要定期的进行整理并备份，以便日后进一步做出总结。C.对开发的影响：要指定专门的的人员以保证数据的安全性。D.对经费开支的影响：可以节约大量的人工费用。

4.5方案特点灵活，适应性强，界面及字段方便可选，软件生命周期长，维护方便。

4.6局限性由于开发人员的技术问题，可能不能够实时的处理解决一些非可预见性错误。4.7技术条件条形码的打印与读取技术已经相当成熟，技术上完全可靠可行，且容易使用和维护，应用于仓库管理完全适合。

【ERP管理南阳条码方案概述】任何ERP系统都需要大量的数据输入，只有在得到及时有效正确的输入的前提下，ERP系统才能真正为企业起到管理和决策支持作用。ERP可以在企业范围内共享正确的数据，大大提高生产力。但是输入错误的数据，其影响也一样会遍及企业范围的每一个角落，最终可能导致严重的管理决策错误。

这种对于输入数据的依赖性已经成为ERP系统实施中的一个重要问题。研究人员已经在这方面做了大量的工作。目前看来最有效的解决方案仍然是自动识别技术，尤其是条形码技术。以各种一维码为代表的条形码技术已经是一门高度成熟技术，在生产制造、商业销售等方面得到了广泛应用。但是一维条码的容量问题限制了它的进一步推广应用。进入二十世纪九十年代以后，条码技术又焕发出新的生命力，这就是PDF417、QR等二维条码技术。这些条码技术在继承了一维条码优点的基础上，还具有大容量、高纠错率、高抗破损性等特点。这为条码的推广应用，尤其是ERP系统中的应用打下了坚实基础。

【ERP管理条码系统方案特点】目前条码生成识读技术已经相当成熟，在ERP系统中实施条码应用关键点在于如何与原有的ERP系统结合。从连接形式来看，条码支持模块与ERP系统有紧耦合连接和松耦合连接两种形式。在紧耦合中，条码支持模块实际上与ERP系统是一体的。条码支持深入到ERP的业务层次。一般来说，这种情况多数是在ERP实施中已经考虑到了条码支持。紧耦合方式的效率是最高的，对于原有的ERP系统几乎没有什么性能影响；同时对于当前的业务融合的最好。但是紧耦合方式也有缺点，就是因为两部分关联比较紧密，在业务过程变迁中灵活性不高。松耦合方式与紧耦合方式不同，在松耦合方式中条码支持模块实际上是独立的一块，是作为ERP系统的延伸部分独立存在的。松耦合方式较之紧耦合方式，优点是对于业务过程变迁适应性强，因为一旦发生改变，可以只改动条码支持模块，而不必对ERP系统大动干戈。松耦合方式的缺点是一般来说松耦合方式效率不如紧耦合，同时往往在一定程度上会影响到原有的ERP系统。两种方式没有必然的最优技术，选择需要看业务的具体需要，例如，业务量的大小，能承受的停机时间；另外也需要考察实施单位的具体情况，例如能否得到原ERP厂商的强力支持。

国内现实情况是多数企业使用的ERP系统中，条码支持并不完善。即使有些有比较完美的一维条码支持，随着技术进步及业务过程的逐步进化，已经需要采用二维条码或其它新的条码技术。这些一般属于延伸ERP系统，比较适合采用松耦合方式。因此我们论述的重点将集中在松耦合方式上。ERP系统与条码支持模块之间的信息流动主要有数据和指令两类。一般说条码支持模块获取数据并将数据传回ERP系统，但某些情况下也需要向ERP系统发出指令并获取信息。例如，对于一维条码，有必要从ERP系统中获取数据的解释，这往往需要数据和指令的双向流动。我们在上面讲到，松耦合方式对于原有的ERP系统会有一定的性能影响，实际上选择的数据及指令传输方式是对ERP系统性能影响的最重要的方面。

美国条形码广泛应用于商业、邮政、图书管理、仓储、工业生产过程控制、交通运输、包装、配送等领域的一种自动识别技术。使用条形码进行扫描，是今后市场流通的大趋势。为了使商品能够在全世界自由、广泛地流通，企业无论是设计制作，申请注册还是使用商品条形码，都必须遵循商品条形码管理的有关规定。美国条形码是商品入驻ebay亚马逊、淘宝天猫、京东等各大电商及各种大型超市的条件!那么，美国的条形码应该如何申请呢?

我们通常所说的美国南阳条码指的就是UPC条形码。UPC美国条形码结构非常的简单，一般是由十二位数字组成：前面部分是申请公司的前缀，后面数字是商品的编码，同一商品不同包装、不同颜色、不同规格等，都需要使用不同的美国UPC编码。美国UPC条形码适用的行业是比较广泛的，不管是产品类还是服务类，都是可以使用的。美国条形码申请时，您需要如实填写申请美国条形码确认单;接着由美国方面核实申请费用;核实过后，您需要缴纳相关申请费用和服务费;较后，你会获得相关电子授权证书。申请美国条形码，可靠准确，为公司的经营提供便利，数据传输速度非常快，并且申请美国条形码比较的便宜。美国条码符号作为一种识别手段可以单*使用，也可以和有关设备组成识别系统实现自动化识别，还可和其他控制设备联系起来实现整个系统的自动化管理。同时，在没有自动识别设备时，也可实现手工键盘输入。易于制作。可印刷，称作为“可印刷的计算机语言”。条码标签易于制作，对印刷技术设备和材料无特殊要求。申请美国条形码的前提是，您需要拥有一个美国注册公司，并且需要向相关部门提供美国公司注册证书。您申请的美国条形码可以是一百个，也可以是一千个，对于数量没有具体的要求。申请美国条形码是比较省时的，大概8至10个工作日就能申请完毕。美国条形码的使用年限是1年。到期之后，您需要提个月进行条形码的年检，美国条形码的申请费用要根据您申请条形码的数量来决定!

随着南阳条码的推广，出现的问题也越来越多，最让人头疼的就是条码重复的问题，即使数据源里面的数据没有重复，在打印机换纸换碳带的时候，或使用人员操作失误的时候都有可能造成条码重复，所以使用者再怎么小心也很难百分百避免条码重复，唯有避免问题条码流到客户手上才是最佳的解决方案。

人工拿着扫描枪一个个扫生产的条码的确可以找出问题条码，但这样做既费时又费力，如果让机器来代替的话，不仅可以百分百找到问题条码，还能节约大量的时间和人力资源。

机器代替的方法有三种（分别适用于打印机上、打印好的一卷标签、流水线上的成品）

1、R100条码检错系统，一般适用于传送带的成品，也可以当手持式扫描器使用。（通过感应器触发扫描，一对一关系，所以出现重码或条码不完整导致的漏扫都会报警并使传送带停下来，取出问题条码按下复位按钮则继续工作，能百分百找出问题条码）

2、第二个是离线式条码检测，这方法前些年用的比较多，也能解决条码重复等问题，但这种方法也有一个很大的缺点，这种方式是条码打印完成后再拿到其他机器上重新检测，该方法的确能保证厂家拿出去的条码是没有重复的，但出现重码所造成的损失是避免不了的，只是减少了客户那边投诉所造成的损失，（所以不推荐使用，只是前几年技术水平不够，这种方式是当时最好的了，用的比较多）（我们瑞科的R200分离式条码检测系统就属于这类）

3、最后一个叫在线防重检错系统，这个是最新的解决方案，虽然前几年也有人提过该方法，但是当时技术还不够完善，有很多bug,从去年下半年才完善好并陆续开始使用，（所以目前真正掌握该技术的也没有几家，大多都是没有真正实践过的，并不能保证百分百零错率，我们瑞科条码就属于这几家之中，光R300条码防重检错系统就已经有几十家合作伙伴正在使用中，全国安装了快一百套）