南阳条形码在质量追溯的使用

关于南阳条形码这个东东很多人只是知道是很多一条条长的竖线组成的，对于南阳条码在质量追溯中起啥作用却不了解，有些人觉得质量追溯是工人与机器的问题，我们是不用考虑的，但是这是不完全对的，条码质量追溯的过程还是很需要被知道的，这对于问题的出现和解决都有很大的帮助，因为在问题出现的时候能够很好的避免也能够料提清晰的解决问题，这岂不是在仓库管理还是销售方面使用条码的时候都很有帮助?因此，了解一下还是有必要的。

应用条形码进行质量追溯的过程第一步骤就是已经输入的条码信息进行信息回流反馈。这点我们只需要知道就可以了，因为具体的信息反馈这都是设计者所了解的，对于普通的使用者我们只需要知道有这个过程就可以了，一般说来，这个过程是没有什么问题能出现的，这点使用者不需要担心和关注。

进行质量追溯的过程第二个步骤就是检查，有一个系统时会对条码的质量进行检查，检查的目的其实就是为了了解信息是否有错误，这点是重中之重，因为这个过程就是告知使用者之前的信息质量是不是出现了问题，在这个时候如果信息核对不上那边是信息出现失误，这时候就要马上检查之前的货物信息，再重新录入或者注明等到下次录入。

上面是简单地谈了谈南阳条形码在质量追溯的使用，对于管理者来说还是很有必要检验依据

检验工作根据该产品现行有效国家标准及国家在商品条码方面的法规要求进行，具体检验依据：GB 12904-2008《商品条码  零售商品编码与条码表示》、GB/T 18348-2008《商品条码  条码符号印刷质量的检验》和《商品条码管理办法》。

检验项目和判断原则

检验项目

依据国家法规及现行有效标准确定了具体检验项目。

判定原则

经检验，如果检验项目全部合格，判定为抽查产品合格；如果检验项目中任一项不合格，则判定为被检产品不合格。

检测结果反映的主要质量问题分析

通过对送检的商品条码进行检测，暴露出了商品条码质量主要问题所在，符号等级、符号反差、调制比、缺陷度、可译码度、参考译码和左右空白区宽度等各项指标，都有不同程度的质量问题。下面就这些质量问题产生的原因做一下具体分析。

符号等级不合格

按照GB/T 18348-2008《商品条码 条码符号印刷质量的检验》的规定，条码符号等级技术指标要求≥1.5/06/670±10，其中1.5代表符号等级，06为测量孔径标号（测量孔0.15mm），670为测量光波长，允许偏差为±10nm。符号等级0-4，0为不合格，1-4表示不同的质量等级，1最低，4最高，它是条码符号综合判定的结果，包括最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度、可译码度等12项参数。条码符号等级1.5/06/670±10是对条码符号最基本的质量要求，凡是条码检测设备检测商品条码在上述12项中有一项不合格，该条码的符号等级都为不合格。

光学特性指标不达标

符号反差、调制比、缺陷度等各项指标是商品条码的光学参数，送检的商品条码产品中符号反差不合格17个，调制比不合格为35个，缺陷度不合格为17个，其不合格原因分析：商品条码质量要求条为深颜色，空为浅颜色，深颜色的条和浅颜色的空反差越大越好，这样反射光线反射强度会很大，以便于扫描商品条码，提高首次识读率。有的包装设计师不了解识读器对条空的区分原理，设计的商品条码不满足颜色对比要求。有的包装设计师设计的深条、浅空是对的，可忽视了有些包装材料是透光的，如在塑料包材上设计的浅空，因塑料透光而造成浅空的反射光强度不够，达不到标准要求。

需要注意的是，某些包装材料无法满足商品条码光学特性要求。如塑料包材，因透光需印白处理，且印白要达到一定厚度以减少透光，增强反射光强度；镭射包材，因其制作出的包装精美而得到广泛应用，但其反射光是镜面反射的，无法被识读器检测到，必须经过特殊处理才能制作出合格的商品条码；牛皮纸制作的瓦楞纸箱，因价格低廉、坚韧耐用而广受欢迎，但此种包装材料上印制的商品条码有可能不满足标准对商品条码光学特性的要求，建议将商品条码印制在白色不干胶上，再粘贴在纸箱上；精编袋包装，应用范围广泛，但其表面凸凹不平，用做商品条码载体也很难保证识读质量。

可译码度不合格

送检的商品条码可译码度有15个不合格。不合格原因分析：可译码度是指条码符号条空尺寸偏差测量值与最大允许偏差值接近的程度。在商品条码中，两条两空的宽度表示1位数字值，在印刷过程中不同的印刷设备、印刷压力、印刷物材质、油墨等多种因素都可能影响商品条码的条、空宽度，有些材质印刷后还要有复合等二次处理过程才能出最终产品。上述因素都可能致使商品条码达不到标准对可译码度的要求。可译码度不合格的商品条码在扫描时轻者会降低首次识别率，重者不能识读，严重的会出现误读的现象。

参考译码不合格

送检的商品条码参考译码有13个不合格。不合格原因分析：商品条码两条两空的宽度对应其下方的数字字符，有的商品条码符号因可译码度低（印刷误差大）或设计等原因造成识读设备读出的数字信息与下方供人识别字符的不一致，不符合标准对商品条码参考译码要求，即出现误读。 

空白区宽度不合格

这次326个批次检测，有35个批次空白区宽度小于国家标准。商品条码空白区宽度不合格的原因分析：商品条码左右都有空白区，标准规定空白区的颜色与空的颜色相同，左侧空白区宽度不得小于11个模块宽度（一个模块宽度为0.33mm），右侧空白区宽度不得小于7个模块宽度。空白区的作用是便于机器在识读商品条码时找到起始符和终止符，进而完整、准确、快速地将字符识读出来。空白区宽度如果不符合要求，会导致商品条码无法识读或者误读。在一定的放大系数下，凡是空白区宽度小于国家标准要求的最小宽度的商品条码，都会被判定为质量不合格。这个问题往往来自于设计环节，现实中一些包装设计者不清楚标准对商品条码空白区的要求，只重视包装的视觉美观，将商品条码放在过渡色上或挤在某一角落造成空白区宽度不够，导致条码检测设备不识读，造成条码质量不合格。