目前南阳条码检测方法有两种

目前存在的南阳条码检测方法有两种: "传统方法"和”美标检测方法"。

最初的南阳条码检测通过目测条码的外观、并用检测仪器测量条码的PCS值和条空的尺寸偏差，再根据有关的条码标准和技术规范判定条码是否合格 (P/F )的方式进行。在用仪器测量时,如果条、空的尺寸偏差在规定范围之内,而且PCS值在规定的值以上,那么检测仪就被判定这个条码为合格( Pass)" ,否则就判定为"不合格(Fail)".这种方法出现于.上世纪70年代中期,就是我们所说的"传统方法"。

“传统方法"在国际上使用了近20年，具有成熟、直观的优点。但是随着条码扫描技术的发展，人们发现,经传统检测方法被判定为不合格的条码中有部分能被大多数扫描器较好的识读。原因之一是传统检测方法中 ,评判条码质量的标准只有一个--"合格(P)"与"不合格 (F)" ,而在实际应用中,所采用的条码扫描枪的性能各不相同。另外,传统检测方法是以一次扫描为基础的,在检测时，可能正好通过了条码最好的部分，也可能是通过了不好的部分, 这不能真正代表条码的真实状况。因此传统检测方法存在着检验偏严、不切合条码实际使用的缺点。

"美标检测方法"出现于上世纪90年代，它克服了传统检测方法的缺点。它根据对条码扫描得到的扫描反射率曲线‘分析条码的各项质量参数, 然后根据各项参数的标准将条码分为"A"-"F"五个质量等级, "A"级为最好, "D"级为最差，"F" 级为不合格。

"美标检测方法"中的条码的质量等级表明了条码的印刷质量及它的适用场合。A级条码能够被很好的识读,适合只沿一条线扫描并且只扫描一-次的场台。 B级条码在识读中的表现不如A级, 适合于只沿一条线扫描但允许重复扫描的场台。C级条码可能需要更多次的重复扫描,通常要使用能重复扫描并有多条扫描线的设备才能获得比较好的识读效果。D级条码可能无法被某些设备识读,要获得好的识读效果,则要使用能重复扫描并具有多条扫描线的设备。F级条码是不合格品,不能使用。

随着条码技术的发展，" 美标检测方法得到了广泛的应用。欧洲标准化委员会( CEN )和国际标准化组织( ISO )公布的条码检测标准中都采用了这种方法。

切合实际是”"美标检测方法”的最大优点。

"美标检测方法”的对条码质量的评定都是在扫描反射率曲线的基础上得到的,因此又叫做"扫描曲线测量法”。

对于很多刚接触条码打印软件的朋友，在收到客户发的标签模板时，不知道在条码打印软件中怎么根据自己的实际需求去更改标签尺寸，本文，主要是介绍在条码打印软件中如何更改标签尺寸。步骤如下：打开条码打印软件，新建标签之后，软件中有一个默认的标签模板，如果想要更改标签尺寸的话，需要点击软件上方工具栏中的"黄色齿轮"按钮，弹出文档设置对话框，在文档设置-纸张中，我们可以看到当前的标签尺寸，在文档设置-纸张中，可以根据自己的需求选择合适的纸张，如果没有自己想要的纸张，可以在纸张中选择"自定义大小Lp"，在下面的框中，手动输入，宽度和高度，点击下一步，在布局中设置标签行列、页面边距及标签尺寸、标签间距等。如果不设置顺序、页码、区间、画布，可以直接点击确定，标签尺寸就更改了。设置好之后，可以在画布上添加文字信息、绘制条码、二维码等等。以上就是在条码打印软件更改标签尺寸的操作步骤，是不是很简单，软件设置比较灵活，可以根据自己的需求，自定义设置纸张大小

为什么会出现纸无规律的断裂现象：

1.标签底纸边缘有裂口 2.标签复卷过紧造成渗胶 3.模切不良 4.离型层被破坏 

怎么样解决这个问题？为什么会出现纸无规律的断裂现象： 

1.标签底纸边缘有裂口 2.标签复卷过紧造成渗胶 3.模切不良 4.离型层被破坏 怎么样解决这个问题： 1.在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些 2.在贴标过程中控制标签的贴标压力 3.提高模切质量 4.要求生产工序提升。除了这些原因还有以下几点。 　　

1.打印时设置的打印头温度太高。　　2.碳带的质量不是太好。　　3.打印头位置或压力需要调整。(每台机器装配时都会有误差，同型号的打印机有时也会出现差异)，必要时请专业人员来解决。　　

注意：每台打印机的参数设置不一定都一样，是根据使用耗材和机器性能来调整的。

成功企业重要特点是客户驱动的程度，通过提供优质产品与服务、准时交货、低成本和高质量来赢得客户的完全满意。除此之外，还必须重视优化库存，重视设备，各种资源及空间的利用，从而达到对物流作业的有效管理。今天的仓库作业和库存控制作业已十分多样化、复杂化，靠人工去记忆处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收、质量保证及发货，就会导致浪费时间，产生库存，延迟交货，增加成本，以致失去为客户服务的机会。

采用条码技术，并与信息处理技术结合，可确保库存量的准确性，保证必要的库存水平及仓库中物料的移动、与进货协调一致，保证产品的最优流入、保存和流出仓库。实际用途：今天在仓库中最普遍的技术话题是条码化，不论物流流向哪里，我们都可以自动地记录下物流的流动。条码技术与信息处理技术的结合帮助我们合理的、有效的利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式为客户提供最好的服务。条码方案可对仓库中的每一种货物、每一个库位做出书面报告，可定期对库区进行周期性盘存，并在最大限度减少手工录入的基础上，确保将差错率降至零，且高速采集大量数据。

操作实例：仓库员用手持式条码终端对货位进行扫描（条码终端内有简单的软件，提供数据采集功能和统计功能），扫入货位号后，对其上的货物相应的物品号（如零件号）进行扫描，并键入该物品的数量，如此重复上述步骤，直到把仓库中货物全部点清。然后将条码终端中采集到的数据通过通讯接口传给计算机。计算机中亦装有可进行数据系统和仓库管理的软件。一台计算机可同时为多台条码终端采集器服务。系统中需配置条码打印机，以便打印各种标签：货位、货架、用的标签；物品标识用的标签，并标明批号、数量。

应用优势：条码技术象一条纽带，把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。并且条码化可以保证数据的准确性，使用条码设备既方便又快捷，自动识别技术的效率与键盘是无法比拟的。日本夏普电子公司多年来采用条码化的仓库管理系统。过去以纸为基的作业方式，在发货和入库方面，每月约有200个错误发生，错误发生后，往往需要几个月来跟踪这些差异，以免扩大其影响。

现在每一件货物出入库时，操作员马上把货物上的条码用手持式激光数据采集器识读，通过数据采集器把数据及时地送入计算机进行统计和管理。仓库作业数呈二位数字增加，人员数却没有增加，且库存精度达到百分之百；发货和进货作业的差异率降为零，而且一些劳动量大的工作也压缩了。仓库管理实现现代化管理手段，条码技术是保证仓库作业优化，充分利用仓库空间，快速便捷为客户提供优质服务，创汇增值的优先手段。