南阳条形码分为4个部分

南阳条形码分为4个部分，从左到右分别为：

1-3位：共3位，例如693，是中国的国家代码之一。（690--695都是中国的代码，由国际上分配）

4-8位：共5位，例如69838，代表着生产厂商代码，由厂商申请，国家分配

9-12位：共4位，例如0001，代表着厂内商品代码，由厂商自行确定

第13位：共1位，例如3，是校验码，依据一定的算法，由前面12位数字计算而得到。

条形码是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条（简称条）和白条（简称空）排成的平行线图案。条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息，因而在商品流通、图书管理、邮政管理、银行系统等许多领域都得到广泛的应用。条形码是迄今为止最经济、实用的一种自动识别技术。条形码技术具有输入速度快、可靠性高、采集信息量大、灵活实用、标签易于制作、成本低等特点。

条码印刷过程中最常见的质量问题：

下面列出的几项是印刷过程中最常见的质量问题，判断这些问题主要得依靠条码阅读仪。目前国外有很多种这类仪器，而且功能相当多，像美国的QUICK-CHECK 400，XAMINER 6500等等。以XAMINER 6500为例，解释如何检查及控制条码印刷中的质量问题。　　

1、根据条码的功能，它主要质量特性是它的可读性(Readability)，可读性就是用专门条码阅读仪解码的能力 在平时印刷过程中，常见的问题是条码不可读，其原因来自多方面。通常条码不可解码是因为条码的一些特性未能满足规定的要求。一般情况下，条码阅读仪有两种分析模式，其一是ANSI(美国国家标准协会)模式：此模式将条码的PCS值，ECMIN值(最小边缘对比度)，DECODABLE(解码性)，SC值(条空对比度)，DECODABILITY(解码能力)，DEFECT(缺陷)等等分为A、B、C、D、E、F五级，如果我们设定通过级别为C(大部分客户用此等级)，条码阅读仪将自动计算每次测量结果或几次测量结果的平均值(依仪器设定)而得出此条码的级别，如果C级以上像A、B都表示可读。相反，如果其中有一项得出来的值低于C级，总的测量结果将不会通过。如果PCS值或ECMIN值或SC值低于C，则表明：①条和/或空的颜色搭配不对；②条的颜色印得太浅如水大、墨量小、压力小等；③底色印得太深如水干、墨量大、压力重等；④部分条印得太浅像水大，有杂物等。这种印刷质量问题很容易出现，特别是由于设计时较难预料此类问题。大部分条码是放在背面或底部，而且为了追求整体装璜效果，总是在底色上或接空一空白区印制条码。然而为了节约成本，总会选择在画面中已有的颜色，这样就非常容易出现因为跟准其他颜色而影响条码的PCS值。这需要有经验的技术人员通过适当地调整胶片或排版方法去减少此类问题。　　如果DECODABLE值低于C，则表明编码有问题，如校验码错误。而如果DECODABILITY值低于C，则表明不能解码。这是一项综合评估，如：左和右空白区不够，这一问题非常普遍。因为有些包装幅面有限，常常会忽略此点，而且有些条码阅读器也能解码，但风险太大，有些仪器将不能解码。检查此项方法很简单，只要将条码两边用白纸遮住，用条码阅读器扫描就可以发现空白区是否足够；条码附近有其他的图案或文字，因为条码阅读器可能将这些当成条或空处理而导致不能解码。设计时应注意此问题；PCS或ECMIN值或SC值低过C；或缺陷级别低于C；编码错；条码尺寸误差等等。如果缺陷低过C级，则表明条码上有杂物如墨屎，重影等。 

2、条或空的尺寸误差，即偏肥或偏瘦 XAMINER还有一种传统模式分析(TRANDITIONA)：检查条和空的尺寸偏差，在印刷过程中最常见的是由于墨量大或压力大导致条偏肥，或是在胶片复制或晒版时导致条的宽度变化。很多情形与前面导致PCS值不合格因素相同，比如因版面其他颜色的影响而使条码的墨量难以控制，所以设计人员在选择颜色方面及生产人员在排版方面都要考虑这个因素。一般分为五级：太窄、窄、正常、肥、太肥，太窄和太肥将导致条码不可读。笔者曾经印刷一种包装盒，其条码是在深紫罗兰底色上镂空印黑色条码，从选色来看是没问题，但因深紫罗兰是四色网叠印，黑色自然影响深紫罗兰色，黑色条码很容易印肥，几次失败后，我们将条码的条缩小一点，终于解决棘手的问题。 

3、编码错 是指条码阅读仪解码出的数字或字母或符号与编码时不同，在测量条码时要仔细核对仪器读出来的数字是否与条码本身上的数字一样。 

4、脱墨 是指条码符号中条的印刷缺陷，其反射率与空的反射率相近。实际上是PCS值太低，尽可能选用颜色对比度较大的制作条码。 

5、污点 是指条码符号中空或空白区域的印刷缺陷，其反射率与条的反射率相近。至于外观常见的问题，由于条码印刷方不同，所呈现的问题和原因也不同，企业技术人员要根据不同实际情况去寻找不同的解决办法。

【销售管理条码方案概述】 　　销售把企业产品推向市场，实现产品价值，而售后服务的品质则直接影响到一个企业的形象和企业未来的产品销售。销售和售后服务是决定企业能否赢利以及能否持续赢利的关键环节。因此对销售及售后服务环节宝贵的信息数据的准确掌握，对企业至关重要。　　比天销售追踪管理条码解决方案在销售追踪管理中引入条码技术，对从售前到售后各个环节的数据进行自动化的数据采集，保证整个销售环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握销售相关的真实数据，为企业实现对销售的有效管理及相关决策提供科学的依据。

【销售管理为什么要引入条码？】 　　由于产品在实现销售的过程中始终处于流动的状态，即使在管理系统的支持下，产品在各个销售流通环节的数据输入并没有得到有力的保障，销售管理依然是手工和计算机管理相结合。因此需要引入条码来有效解决销售数据分散采集输入的瓶颈难题，这样才能将销售管理系统的功能最大化地发挥出来。 

【如何把条码引入销售管理？】　　1) 给予产品唯一的身份标识，并用条码符号表示。 　　2) 列印条码标签，并根据需要粘贴在产品上、包装上、保修单和产品档案上。 　　通过在产品上、包装上、保修单和产品档案上贴上条码，可以方便地对产品从生产、储运、销售、售后的整个流程进行追踪。在产品流通的每一环节从产品上撕下一个条码，拿回来后进行扫描，或者是即时扫描记录，不论用哪一种方式，都可记录哪一种产品在什么时间，哪一个部门，卖给了什么人，是谁卖的，完成哪一份订单或合同。有了这些基本信息，我们可以很方便地进行分析和统计。为企业的生产销售决策提供帮助，并且可以解决许多售后服务中遇到的实际问题。 

当用户保修或发生质量投诉时，通过条码的销售管理系统，可以立即查到这一产品是何时何地由何人售出，价格是多少，销售合同内容，保修记录等。假货和串货通过核对产品记录可以立即加以识别。 　　借助条码还可以对销售窜货现象以及假冒伪劣现象进行有效的管理，有效保证企业的经济利益。　　3) 使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行销售数据采集。 　　对于许多连锁经营或在各地有分支机构的企业，由于在销售终端没有条件直接使用总部的系统录入数据，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时可以给终端销售人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行销售终端的数据采集。　　4) 数据的上传与同步。 　　将现场采集的数据上传到总部销售管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。 

【销售管理条码系统方案特点】 　　以条码为纽带，有效联结各个销售流通环节的数据。 　　利用产品的条码身份标识实现各个销售流通环节的数据自动化采集，保证数据输入的准确性和及时性。 利用产品条码作为索引，整合产品在各个流通环节的数据。 　　通过整合产品在各个流通环节的数据，实现产品从生产、储运、销售、售后的全过程进行追踪。 以产品条码为线索，实现对销售窜货及假冒伪劣现象的有效管控。 　　窜货管理主要提供三种途径： 　　1) 通过系统内各工作站查询产品流向。 　　2) 利用 WEB方式，结合浏览器进行查询。 　　3) 短信查询。 

【效益评估】 　　1) 有效收集分散在各个销售流通环节的销售数据，及时准确地了解产品是否符合市场要求，销售量大小，什么产品好销，什么产品滞销，为企业的决策提供依据。 　　2) 实现产品从生产、储运、销售、售后的全过程进行追踪。 　　3) 对企业售后服务进行有效管理，提升企业服务品质。 　　4) 对销售窜货及假冒伪劣现象进行有效抵制，保护企业合法权益。